热压铸机工艺流程:

备料→配料→热压成型→排蜡→焙烧→成品

1、备料

必须用熟料，即煅烧过的料。煅烧温度在1300～1420°C

‚粉料的含水量小于0.5%

粉料需要高温烘干,温度应在300°C左右.烘干后的粉料要长期保存在红外线干燥箱中.

ƒ煅烧后的料要进行干粉碎,可采用干法球磨.

细度为250目筛,筛余小于0.5%～４%.球磨时外加0.4%～0.8%油酸作助磨剂,以提高粉磨效率,同时,油酸是表面活性物质,可提高铸浆的流动性.

④蜡饼（石蜡95%和油酸5%混合物）

2、配料

粉料87.5%～86.5%;蜡饼12.5%～13.5%.

加热蜡饼至70～90°C,使之熔化,把已加热的粉料倒入蜡液中,边

加热边搅拌,制成蜡块.

‚将蜡块放入温控真空搅拌机中,加热温度100～120°C.蜡块熔化,启动搅拌和抽真空.待用.

3、热压成型

将搅拌好的料浆缓慢地倒入热压铸机浆桶内，装料量不超过浆桶容量的3/4，使浆温保持在65～75°C，空气压力0.4～0.6MPa,然后进行热压成型.

4、排蜡

将成型好的生坯件用粉体埋在匣钵中，在排蜡炉上进行排蜡。排蜡

升温曲线设置为：（100±50）°C，（850±50）°C，（1040±50）°C，

（1040±50）°C。推车速度设置为：1车/h。

5、焙烧

将排蜡后的零件进行刷粉后，在高温电推板窑中烧成，烧成温度为1730°C。推车速度设置为：2车/h。

6、成品

根据工艺要求进一步深加工，制成成品。